Obtenga un presupuesto gratuito

Le responderemos en un plazo de 8 horas

Nombre
Deje un mensaje para necesidades de compra o productos de interés.
Suelte los archivos aquí o
Tamaño máximo del archivo: 20 MB, Archivos máx: 10.
    Si desea productos o soluciones personalizados, envíenos su documento de necesidades. Le ofreceremos la solución más adecuada en 24 horas.
    Filtro

    Discos diamantados para suelos

    Choosing a Diamond Grinding Disc

    Choose a diamond floor grinding disc by matching the concrete hardness, coating thickness, machine type, and finish goal. Use coarse metal-bond discs for fast coating removal and leveling. Use medium grits for surface preparation before sealers or overlays. Use resin or hybrid diamond pads when the job moves from grinding into honing and polishing.

    Grinding disc choiceBest useWhat to check before ordering
    Coarse metal-bond discEpoxy removal, lippage correction, heavy concrete grindingConcrete hardness, coating thickness, machine power
    Medium grit diamond discSurface prep, scratch refinement, leveling before coatingsRequired profile, dust control, wet or dry workflow
    Resin or hybrid diamond padHoning, polishing, and transition from grind marks to shineGrit sequence, stone or concrete type, final gloss target
    Special segment or edge discEdges, corners, irregular shapes, and detailed repair areasDiameter, arbor fit, segment shape, access space

    For best results, pair disc bond hardness with the floor: harder concrete usually needs a softer bond, while softer abrasive concrete needs a harder bond. For related workflows, see the dry vs wet stone grinding guide and the floor grinder vs concrete polisher guide.

    Los discos para esmerilado de suelos son herramientas abrasivas de precisión diseñadas para preparar, nivelar y acabar superficies de hormigón y piedra en entornos comerciales e industriales. Estos implementos abrasivos giratorios se acoplan a amoladoras angulares o máquinas esmeriladoras de suelos manuales para eliminar revestimientos, alisar hormigón irregular, exponer áridos y crear el perfil de superficie adecuado para tratamientos posteriores como epoxi, uretano o sistemas de hormigón pulido. Los segmentos incrustados de diamante proporcionan velocidades de eliminación de material superiores y una mayor vida útil en comparación con los abrasivos convencionales, lo que los convierte en la opción preferida de los contratistas profesionales que realizan proyectos de preparación de superficies a gran escala.

    La selección de las especificaciones adecuadas del disco de desbaste depende principalmente de las características de dureza del hormigón y de los resultados deseados en la superficie. Los discos de desbaste diamantados están disponibles en varios tipos de aglomerante: aglomerante metálico para la eliminación agresiva de material en hormigón blando a medio, aglomerante de resina para operaciones de acabado y aplicaciones de hormigón pulido, y formulaciones híbridas que equilibran la velocidad de eliminación con la calidad de la superficie. Las designaciones de grano van desde grueso (grano 16-30) para la eliminación de revestimientos pesados y la corrección de desprendimientos hasta fino (grano 400+) para acabados pulidos de alto brillo. La configuración de los segmentos influye en la eficacia del lijado: los diseños de una hilera ofrecen una acción de corte agresiva, los diseños de doble hilera proporcionan un rendimiento equilibrado y una mayor vida útil, y los segmentos turbo maximizan la eliminación de material en superficies difíciles.

    Los discos de esmerilado para suelos de calidad profesional desempeñan funciones críticas en múltiples aplicaciones comerciales, como el mantenimiento de suelos de almacenes, la renovación de tiendas minoristas, la mejora de instalaciones sanitarias y la renovación de plantas industriales. Estas herramientas eliminan eficazmente los revestimientos epoxídicos defectuosos, eliminan los residuos de masilla, esmerilan los peligros de tropiezo y preparan el hormigón nuevo para tratamientos decorativos. La selección de la dureza del aglomerante sigue una relación inversa a la dureza del hormigón: diamantes de aglomerante blando para hormigón duro y denso que produce polvo fino, y formulaciones de aglomerante duro para hormigón blando y abrasivo que genera partículas de árido grueso. Esta correspondencia evita el glaseado prematuro en superficies duras y el desgaste excesivo en sustratos blandos, optimizando tanto el rendimiento como la longevidad de la herramienta.

    Los discos de rectificado de calidad integran placas de soporte reforzadas, una concentración de diamante calibrada con precisión y una geometría de segmentos diseñada para ofrecer un rendimiento constante durante intervalos de servicio prolongados. Las especificaciones profesionales incluyen valores máximos de RPM claramente marcados, configuraciones estandarizadas de los orificios de los ejes para una compatibilidad universal con las máquinas y diseños segmentados que facilitan la refrigeración y la evacuación de residuos durante el funcionamiento. La selección adecuada del disco, junto con una correcta distribución del peso de la máquina, velocidades de avance apropiadas y sistemas de extracción de polvo adecuados, garantizan una eficacia óptima de arranque de material, al tiempo que prolongan la vida útil de los consumibles y mantienen los niveles de seguridad del operario.

    Diamond Grinding Disc for Concrete and Stone Floor Work

    Diamond grinding searches often mix tooling and machine intent. If a buyer searches diamond floor grinder, they may need the floor grinder machine, the diamond grinding disc set, or both. For concrete diamond grinding, the safer selection path is to match the disc bond, grit size, segment shape, and wet grinding or dry grinding workflow to the surface condition before choosing the final tool.

    Search intentTooling directionSelection note
    Diamond grinding disc for concreteMetal bond disc with coarse or medium gritUse coarse grits for coating removal and surface opening, then step down before polishing.
    Diamond grinding discs for concrete floorsMatched disc set for the grinder head and floor hardnessHard concrete usually needs a softer bond; soft concrete usually needs a harder bond to control wear.
    Concrete grinding discSegmented diamond disc for leveling or preparationCheck segment height, arbor fit, maximum RPM, and dust extraction before running the grinder.
    Best grinding disc for concreteDisc selected by coating, aggregate exposure, and scratch targetThere is no single best disc; the right disc changes between glue removal, lippage correction, and scratch refinement.

    For stone floors, diamond floor grinding is usually less aggressive than heavy concrete preparation. Marble, granite, terrazzo, and engineered stone may need a lighter pass, controlled water use, and a staged transition from metal bond tooling to resin or hybrid pads. For concrete, a grinding disc for concrete must be chosen around slab hardness, coating thickness, and whether the job is wet grinding or dry grinding.

    Related planning guides: compare diamond grinding disc selection, dry vs wet stone grindingy floor grinder vs concrete polisher before choosing tooling for a grinder package.

    Plantilla genérica de la tabla de especificaciones de los discos de amolar para suelos

    Matriz de especificaciones de productos

    Gama de granosTipo de bonoDiámetro del discoTamaño del árbolConfiguración de segmentosRPM máx.Aplicaciones primariasPerfil de la superficie
    16-30 (Grueso)Enlace metálico4" / 4.5"Rosca 5/8"-11Fila única (6-10 seg)13,300Eliminación de revestimientos pesados, decapado de epoxi, eliminación de masilla, corrección severa de rebabasCSP 5-7
    16-30 (Grueso)Enlace metálico7"Rosca 5/8"-11Doble fila (12-16 seg)8,500Nivelación de hormigón en grandes superficies, preparación de suelos industriales, restauración de almacenesCSP 5-7
    16-30 (Grueso)Enlace metálico10"Agujero central de 7/8Doble fila (18-24 seg)3,450Aplicaciones con amoladora de conductor a pie, preparación de aparcamientos, suelos comercialesCSP 5-7
    40-80 (Medio)Enlace metálico4" / 4.5"Rosca 5/8"-11Fila única (6-10 seg)13,300Preparación general de superficies, eliminación moderada de revestimientos, perfeccionamiento del hormigónCSP 3-5
    40-80 (Medio)Bono híbrido7"Rosca 5/8"-11Doble fila (12-16 seg)8,500Lijado polivalente, mejora de suelos de comercios, preparación de superficies de instalacionesCSP 3-5
    40-80 (Medio)Enlace metálico4" / 4.5"Rosca 5/8"-11Turbo (continuo)13,300Eliminación rápida de material en hormigón blando a medioCSP 3-5
    100-200 (fino)Adhesión de resina4" / 4.5"Rosca 5/8"-11Fila simple (6-8 seg)13,300Rectificado fino, eliminación de arañazos, preparación de superficies para prepulidoCSP 1-2
    100-200 (fino)Adhesión de resina7"Rosca 5/8"-11Doble fila (12-16 seg)8,500Aplicaciones de acabado liso, preparación de hormigón decorativoCSP 1-2
    100-200 (fino)Adhesión de resina3"Gancho de velcroAlmohadilla para máquina de suelo800-1500Aplicaciones de máquinas planetarias para suelos, sistemas de amoladoras ponderadasCSP 1-2
    400-800 (Extrafino)Adhesión de resina4" / 4.5"Rosca 5/8"-11Segmentado13,300Sistemas de hormigón pulido, aplicaciones de acabado apomazadoAcabado pulido
    400-800 (Extrafino)Adhesión de resina3"Gancho de velcroAlmohadilla para máquina de suelo800-1500Pulido progresivo, desarrollo del brilloBruñido a semibrillante
    1500-3000 (polaco)Adhesión de resina3"Gancho de velcroAlmohadilla para máquina de suelo800-1500Hormigón pulido de alto brillo, aplicaciones de acabado espejoAlto brillo

    Especificaciones técnicas

    Sistema de clasificación de la arena

    Categoría de arenaRango numéricoGama de tamaños de partículasVelocidad de eliminación de materialPatrón de arañazos
    Grueso16-300,7-1,2 mm0,5-1,0 mm/pasoProfundo (surcos visibles)
    Medio40-800,2-0,4 mm0,2-0,4 mm/pasoModerado (textura táctil)
    Fino100-2000,075-0,15 mm0,05-0,1 mm/pasoLigero (textura mínima)
    Extrafino400-8000,02-0,05 mm<0,05 mm/pasoMuy ligero (suave)
    Polaco1500-30000,005-0,010 mmSólo refinamiento superficialAcabado de espejo

    Tipo de bono Características de rendimiento

    Tipo de bonoDureza óptima del hormigónVelocidad de rectificadoCalidad de acabadoCobertura típica
    Metal Bond - SuaveHormigón duro (>5000 PSI)RápidoAgresivo/Rudo2.500-4.000 pies cuadrados
    Metal Bond - DuroHormigón blando (<3000 PSI)Medio-rápidoModerado3.000-5.000 pies cuadrados
    Adhesión de resinaHormigón medio (3000-5000 PSI)MedioSuave/Fino2.000-3.500 pies cuadrados
    Bono híbridoTodos los tipos de hormigónMedioEquilibrado2.500-4.500 pies cuadrados

    Guía de configuración de segmentos

    ConfiguraciónRecuento de segmentos típicosÁrea de contactoMejores aplicacionesCaracterísticas de rendimiento
    Fila única6-10 segmentosLimitadoEliminación agresiva, espacios reducidos, trabajo en esquinasCorte más rápido, acabado más rugoso
    Doble fila12-24 segmentosAmpliadoGrandes superficies, mayor vida útil de la herramientaAcabado más suave, funcionamiento estable
    Turbo/ContinuoLlanta completaMáximoEliminación de material más rápida, hormigón blandoMáxima agresividad

    Especificaciones estándar de los cenadores

    Tipo de árbolDimensionesEquipos compatiblesMétodo de montaje
    Perno roscado5/8"-11Amoladoras angulares 4"-7Atornillado directo
    Agujero central22,2 mm (7/8")Rectificadoras con conductor a pie 10"+Eje embridado con tuerca
    Gancho de velcroPlaca de apoyo de 3Máquinas planetarias de sueloFijación autoadherente

    Índices de seguridad RPM por diámetro

    Diámetro del discoRPM máximasPies de superficie/Min (SFPM)Equipos compatibles
    3"800-1500600-1,180Máquinas para suelos, amoladoras planetarias
    4" / 4.5"13,30013,960-15,710Amoladoras angulares estándar
    5"11,00014,400Amoladoras angulares medianas
    7"8,50015,490Amoladoras angulares grandes
    10"3,4509,030Amoladoras de suelo manuales

    Guía de selección basada en aplicaciones

    AplicaciónSecuencia de granulación recomendadaSelección de bonosTipo de equipo
    Eliminación de revestimientos epoxídicos16→40→80 granoUnión metálicaAmoladora angular de 4,5" o 7
    Nivelación de hormigón16-30 granosEnlace metálico (coincidencia con la dureza)Amoladora de 7" o con conductor a pie de 10
    Sistema de hormigón pulido30→50→100→200→400→800→1500Metal (grueso), Resina (fino)Máquina planetaria para suelos
    Perfil de superficie para revestimientoGrano final 40-80Enlace metálico o híbridoAmoladora angular de 4,5
    Preparación del hormigón decorativo80→120→200 granoPases finales de resinaAmoladora angular de 4

    Igualación de la dureza del hormigón

    Dureza del hormigónRango PSICaracterísticas del polvoFianza exigida
    Suave<3.000 PSIPolvo grueso y arenosoUnión de metal duro
    Medio3.000-5.000 PSIPolvo de partículas mixtasMetal medio o híbrido
    Duro5.000-7.000 PSIPolvo fino similar al talcoUnión blanda de metal o resina
    Muy Difícil>7.000 PSIPolvo muy finoMetal o resina extrasuave

    Normas de cumplimiento

    Todas las especificaciones deben cumplir :

    • ANSI B7.1-2017 - Requisitos de seguridad para rectificadoras
    • EN 12413:2007+A1 - Norma de seguridad para productos abrasivos
    • OSHA 1910.215 - Cumplimiento de la normativa sobre maquinaria con ruedas abrasivas
    • ISO 9001:2015 - Sistema de gestión de la calidad

    PONERSE EN CONTACTO

    Contacte con un experto de KingHome

    Conéctate

    Productos destacados

    P: ¿Qué tamaño de grano de disco de desbaste necesito para preparar el suelo de hormigón?

    u003cstrongu003eA: u003c/strongu003eStart with 16-40 grit metal bond diamonds for aggressive coating removal and surface leveling, then progress to 80-120 grit resin bond discs for profiling before epoxy application. Coarser grits remove material faster but leave deeper scratches, while finer grits create smoother profiles suitable for thin-mil coatings. Match grit progression to your specific coating manufacturer's surface profile requirements, typically CSP 2-4 for most industrial floor systems.

    P: ¿Cómo selecciono la dureza de agarre de los discos abrasivos para distintos hormigones?

    u003cstrongu003eA: u003c/strongu003eUse soft bond diamonds on hard concrete that produces fine, talcum-like dust to maintain diamond exposure and prevent glazing. Apply hard bond discs to soft concrete generating coarse, sandy dust to resist excessive matrix wear. Test grind a small area first—if discs wear rapidly and grind extremely well, concrete is soft and requires harder bond; if segments glaze and produce minimal dust, concrete is hard and needs softer bond or fewer segments.

    P: ¿Qué diferencia hay entre los discos abrasivos de diamante y los de carburo de silicio?

    u003cstrongu003eA: u003c/strongu003eDiamond discs offer 50 times longer life, superior hardness for concrete and stone grinding, and consistent performance across extended service intervals, making them cost-effective for professional applications. Silicon carbide discs cost less initially but wear faster, perform better on softer materials like painted surfaces or thin coatings, and suit light-duty or occasional use scenarios. For commercial floor preparation and concrete polishing, diamond tooling delivers lower per-square-foot costs despite higher upfront investment.

    P: ¿Puedo utilizar discos abrasivos para suelos para eliminar revestimientos epoxídicos?

    u003cstrongu003eA: u003c/strongu003eYes, coarse grit (16-30) metal bond diamond discs efficiently remove failed epoxy, urethane, and other resinous coatings from concrete floors. Ensure adequate dust extraction to prevent coating residue from loading the diamond segments and reducing grinding efficiency. For thick or multiple coating layers, plan for more frequent segment inspections and potential disc changes as grinding performance indicates tooling wear. Pair aggressive initial grinding with progressively finer grits to eliminate coating remnants and achieve specified surface profile.

    P: ¿Qué especificaciones de seguridad deben cumplir los discos abrasivos para uso comercial?

    u003cstrongu003eA: u003c/strongu003eAll grinding discs must display maximum RPM ratings matching or exceeding grinder operating speeds, typically 13,300 RPM for standard 4.5-inch angle grinders used in floor preparation. Verify discs meet ANSI B7.1 safety standards for grinding wheels, include proper arbor hole sizing for secure mounting, and incorporate fiber reinforcement in backing plates. Inspect discs before each use for cracks, chips, or segment damage, never exceed rated speeds, maintain proper grinding angles (15-30 degrees), and use appropriate personal protective equipment including respirators for concrete dust exposure.

    es_ESSpanish
    en_USEnglish es_ESSpanish