Discos diamantados para suelos

Los discos para esmerilado de suelos son herramientas abrasivas de precisión diseñadas para preparar, nivelar y acabar superficies de hormigón y piedra en entornos comerciales e industriales. Estos implementos abrasivos giratorios se acoplan a amoladoras angulares o máquinas esmeriladoras de suelos manuales para eliminar revestimientos, alisar hormigón irregular, exponer áridos y crear el perfil de superficie adecuado para tratamientos posteriores como epoxi, uretano o sistemas de hormigón pulido. Los segmentos incrustados de diamante proporcionan velocidades de eliminación de material superiores y una mayor vida útil en comparación con los abrasivos convencionales, lo que los convierte en la opción preferida de los contratistas profesionales que realizan proyectos de preparación de superficies a gran escala.

La selección de las especificaciones adecuadas del disco de desbaste depende principalmente de las características de dureza del hormigón y de los resultados deseados en la superficie. Los discos de desbaste diamantados están disponibles en varios tipos de aglomerante: aglomerante metálico para la eliminación agresiva de material en hormigón blando a medio, aglomerante de resina para operaciones de acabado y aplicaciones de hormigón pulido, y formulaciones híbridas que equilibran la velocidad de eliminación con la calidad de la superficie. Las designaciones de grano van desde grueso (grano 16-30) para la eliminación de revestimientos pesados y la corrección de desprendimientos hasta fino (grano 400+) para acabados pulidos de alto brillo. La configuración de los segmentos influye en la eficacia del lijado: los diseños de una hilera ofrecen una acción de corte agresiva, los diseños de doble hilera proporcionan un rendimiento equilibrado y una mayor vida útil, y los segmentos turbo maximizan la eliminación de material en superficies difíciles.

Los discos de esmerilado para suelos de calidad profesional desempeñan funciones críticas en múltiples aplicaciones comerciales, como el mantenimiento de suelos de almacenes, la renovación de tiendas minoristas, la mejora de instalaciones sanitarias y la renovación de plantas industriales. Estas herramientas eliminan eficazmente los revestimientos epoxídicos defectuosos, eliminan los residuos de masilla, esmerilan los peligros de tropiezo y preparan el hormigón nuevo para tratamientos decorativos. La selección de la dureza del aglomerante sigue una relación inversa a la dureza del hormigón: diamantes de aglomerante blando para hormigón duro y denso que produce polvo fino, y formulaciones de aglomerante duro para hormigón blando y abrasivo que genera partículas de árido grueso. Esta correspondencia evita el glaseado prematuro en superficies duras y el desgaste excesivo en sustratos blandos, optimizando tanto el rendimiento como la longevidad de la herramienta.

Los discos de rectificado de calidad integran placas de soporte reforzadas, una concentración de diamante calibrada con precisión y una geometría de segmentos diseñada para ofrecer un rendimiento constante durante intervalos de servicio prolongados. Las especificaciones profesionales incluyen valores máximos de RPM claramente marcados, configuraciones estandarizadas de los orificios de los ejes para una compatibilidad universal con las máquinas y diseños segmentados que facilitan la refrigeración y la evacuación de residuos durante el funcionamiento. La selección adecuada del disco, junto con una correcta distribución del peso de la máquina, velocidades de avance apropiadas y sistemas de extracción de polvo adecuados, garantizan una eficacia óptima de arranque de material, al tiempo que prolongan la vida útil de los consumibles y mantienen los niveles de seguridad del operario.

Plantilla genérica de la tabla de especificaciones de los discos de amolar para suelos

Matriz de especificaciones de productos

Gama de granos	Tipo de bono	Diámetro del disco	Tamaño del árbol	Configuración de segmentos	RPM máx.	Aplicaciones primarias	Perfil de la superficie
16-30 (Grueso)	Enlace metálico	4" / 4.5"	Rosca 5/8"-11	Fila única (6-10 seg)	13,300	Eliminación de revestimientos pesados, decapado de epoxi, eliminación de masilla, corrección severa de rebabas	CSP 5-7
16-30 (Grueso)	Enlace metálico	7"	Rosca 5/8"-11	Doble fila (12-16 seg)	8,500	Nivelación de hormigón en grandes superficies, preparación de suelos industriales, restauración de almacenes	CSP 5-7
16-30 (Grueso)	Enlace metálico	10"	Agujero central de 7/8	Doble fila (18-24 seg)	3,450	Aplicaciones con amoladora de conductor a pie, preparación de aparcamientos, suelos comerciales	CSP 5-7
40-80 (Medio)	Enlace metálico	4" / 4.5"	Rosca 5/8"-11	Fila única (6-10 seg)	13,300	Preparación general de superficies, eliminación moderada de revestimientos, perfeccionamiento del hormigón	CSP 3-5
40-80 (Medio)	Bono híbrido	7"	Rosca 5/8"-11	Doble fila (12-16 seg)	8,500	Lijado polivalente, mejora de suelos de comercios, preparación de superficies de instalaciones	CSP 3-5
40-80 (Medio)	Enlace metálico	4" / 4.5"	Rosca 5/8"-11	Turbo (continuo)	13,300	Eliminación rápida de material en hormigón blando a medio	CSP 3-5
100-200 (fino)	Adhesión de resina	4" / 4.5"	Rosca 5/8"-11	Fila simple (6-8 seg)	13,300	Rectificado fino, eliminación de arañazos, preparación de superficies para prepulido	CSP 1-2
100-200 (fino)	Adhesión de resina	7"	Rosca 5/8"-11	Doble fila (12-16 seg)	8,500	Aplicaciones de acabado liso, preparación de hormigón decorativo	CSP 1-2
100-200 (fino)	Adhesión de resina	3"	Gancho de velcro	Almohadilla para máquina de suelo	800-1500	Aplicaciones de máquinas planetarias para suelos, sistemas de amoladoras ponderadas	CSP 1-2
400-800 (Extrafino)	Adhesión de resina	4" / 4.5"	Rosca 5/8"-11	Segmentado	13,300	Sistemas de hormigón pulido, aplicaciones de acabado apomazado	Acabado pulido
400-800 (Extrafino)	Adhesión de resina	3"	Gancho de velcro	Almohadilla para máquina de suelo	800-1500	Pulido progresivo, desarrollo del brillo	Bruñido a semibrillante
1500-3000 (polaco)	Adhesión de resina	3"	Gancho de velcro	Almohadilla para máquina de suelo	800-1500	Hormigón pulido de alto brillo, aplicaciones de acabado espejo	Alto brillo

Especificaciones técnicas

Sistema de clasificación de la arena

Categoría de arena	Rango numérico	Gama de tamaños de partículas	Velocidad de eliminación de material	Patrón de arañazos
Grueso	16-30	0,7-1,2 mm	0,5-1,0 mm/paso	Profundo (surcos visibles)
Medio	40-80	0,2-0,4 mm	0,2-0,4 mm/paso	Moderado (textura táctil)
Fino	100-200	0,075-0,15 mm	0,05-0,1 mm/paso	Ligero (textura mínima)
Extrafino	400-800	0,02-0,05 mm	<0,05 mm/paso	Muy ligero (suave)
Polaco	1500-3000	0,005-0,010 mm	Sólo refinamiento superficial	Acabado de espejo

Tipo de bono Características de rendimiento

Tipo de bono	Dureza óptima del hormigón	Velocidad de rectificado	Calidad de acabado	Cobertura típica
Metal Bond - Suave	Hormigón duro (>5000 PSI)	Rápido	Agresivo/Rudo	2.500-4.000 pies cuadrados
Metal Bond - Duro	Hormigón blando (<3000 PSI)	Medio-rápido	Moderado	3.000-5.000 pies cuadrados
Adhesión de resina	Hormigón medio (3000-5000 PSI)	Medio	Suave/Fino	2.000-3.500 pies cuadrados
Bono híbrido	Todos los tipos de hormigón	Medio	Equilibrado	2.500-4.500 pies cuadrados

Guía de configuración de segmentos

Configuración	Recuento de segmentos típicos	Área de contacto	Mejores aplicaciones	Características de rendimiento
Fila única	6-10 segmentos	Limitado	Eliminación agresiva, espacios reducidos, trabajo en esquinas	Corte más rápido, acabado más rugoso
Doble fila	12-24 segmentos	Ampliado	Grandes superficies, mayor vida útil de la herramienta	Acabado más suave, funcionamiento estable
Turbo/Continuo	Llanta completa	Máximo	Eliminación de material más rápida, hormigón blando	Máxima agresividad

Especificaciones estándar de los cenadores

Tipo de árbol	Dimensiones	Equipos compatibles	Método de montaje
Perno roscado	5/8"-11	Amoladoras angulares 4"-7	Atornillado directo
Agujero central	22,2 mm (7/8")	Rectificadoras con conductor a pie 10"+	Eje embridado con tuerca
Gancho de velcro	Placa de apoyo de 3	Máquinas planetarias de suelo	Fijación autoadherente

Índices de seguridad RPM por diámetro

Diámetro del disco	RPM máximas	Pies de superficie/Min (SFPM)	Equipos compatibles
3"	800-1500	600-1,180	Máquinas para suelos, amoladoras planetarias
4" / 4.5"	13,300	13,960-15,710	Amoladoras angulares estándar
5"	11,000	14,400	Amoladoras angulares medianas
7"	8,500	15,490	Amoladoras angulares grandes
10"	3,450	9,030	Amoladoras de suelo manuales

Guía de selección basada en aplicaciones

Aplicación	Secuencia de granulación recomendada	Selección de bonos	Tipo de equipo
Eliminación de revestimientos epoxídicos	16→40→80 grano	Unión metálica	Amoladora angular de 4,5" o 7
Nivelación de hormigón	16-30 granos	Enlace metálico (coincidencia con la dureza)	Amoladora de 7" o con conductor a pie de 10
Sistema de hormigón pulido	30→50→100→200→400→800→1500	Metal (grueso), Resina (fino)	Máquina planetaria para suelos
Perfil de superficie para revestimiento	Grano final 40-80	Enlace metálico o híbrido	Amoladora angular de 4,5
Preparación del hormigón decorativo	80→120→200 grano	Pases finales de resina	Amoladora angular de 4

Igualación de la dureza del hormigón

Dureza del hormigón	Rango PSI	Características del polvo	Fianza exigida
Suave	<3.000 PSI	Polvo grueso y arenoso	Unión de metal duro
Medio	3.000-5.000 PSI	Polvo de partículas mixtas	Metal medio o híbrido
Duro	5.000-7.000 PSI	Polvo fino similar al talco	Unión blanda de metal o resina
Muy Difícil	>7.000 PSI	Polvo muy fino	Metal o resina extrasuave

Normas de cumplimiento

Todas las especificaciones deben cumplir :

ANSI B7.1-2017 - Requisitos de seguridad para rectificadoras
EN 12413:2007+A1 - Norma de seguridad para productos abrasivos
OSHA 1910.215 - Cumplimiento de la normativa sobre maquinaria con ruedas abrasivas
ISO 9001:2015 - Sistema de gestión de la calidad

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Productos destacados

P: ¿Qué tamaño de grano de disco de desbaste necesito para preparar el suelo de hormigón?

A: Empiece con diamantes de aglomerante metálico de grano 16-40 para una eliminación agresiva del revestimiento y nivelación de la superficie, luego progrese a discos de aglomerante de resina de grano 80-120 para perfilar antes de la aplicación de epoxi. Los granos más gruesos eliminan el material más rápidamente pero dejan arañazos más profundos, mientras que los granos más finos crean perfiles más suaves adecuados para revestimientos de película fina. Adapte la progresión del grano a los requisitos específicos de perfil de superficie del fabricante del revestimiento, normalmente CSP 2-4 para la mayoría de los sistemas de suelos industriales.

P: ¿Cómo selecciono la dureza de agarre de los discos abrasivos para distintos hormigones?

A: Utilizar diamantes de ligante blando en hormigón duro que genere polvo fino similar al talco para mantener la exposición del diamante y evitar el glaseado. Aplique discos de liga dura en hormigón blando que genere polvo grueso y arenoso para resistir el desgaste excesivo de la matriz. Si los discos se desgastan rápidamente y desbastan muy bien, el hormigón es blando y requiere un aglomerante más duro; si los segmentos brillan y producen poco polvo, el hormigón es duro y necesita un aglomerante más blando o menos segmentos.

P: ¿Qué diferencia hay entre los discos abrasivos de diamante y los de carburo de silicio?

A: Los discos de diamante ofrecen una vida útil 50 veces más larga, una dureza superior para el desbaste de hormigón y piedra, y un rendimiento constante a lo largo de intervalos de servicio prolongados, lo que los hace rentables para aplicaciones profesionales. Los discos de carburo de silicio cuestan menos al principio pero se desgastan más rápido, funcionan mejor en materiales más blandos como superficies pintadas o revestimientos finos, y son adecuados para trabajos ligeros o usos ocasionales. Para la preparación de suelos comerciales y el pulido de hormigón, las herramientas de diamante ofrecen menores costes por metro cuadrado a pesar de la mayor inversión inicial.

P: ¿Puedo utilizar discos abrasivos para suelos para eliminar revestimientos epoxídicos?

A: Sí, los discos de diamante de aglomerante metálico de grano grueso (16-30) eliminan eficazmente los revestimientos de epoxi, uretano y otros revestimientos resinosos defectuosos de los suelos de hormigón. Asegúrese de que se realiza una extracción de polvo adecuada para evitar que los residuos de revestimiento carguen los segmentos de diamante y reduzcan la eficacia del amolado. En el caso de capas de revestimiento gruesas o múltiples, prevea inspecciones más frecuentes de los segmentos y posibles cambios de disco a medida que el rendimiento del rectificado indique un desgaste de las herramientas. Combine un esmerilado inicial agresivo con granos progresivamente más finos para eliminar los restos de revestimiento y conseguir el perfil de superficie especificado.

P: ¿Qué especificaciones de seguridad deben cumplir los discos abrasivos para uso comercial?

A: Todos los discos de desbaste deben mostrar un régimen máximo de RPM que iguale o supere las velocidades de funcionamiento de la amoladora, normalmente 13.300 RPM para amoladoras angulares estándar de 4,5 pulgadas utilizadas en la preparación de suelos. Compruebe que los discos cumplen las normas de seguridad ANSI B7.1 para muelas abrasivas, que incluyen el tamaño adecuado del orificio del eje para un montaje seguro y que incorporan refuerzo de fibra en las placas de soporte. Inspeccione los discos antes de cada uso en busca de grietas, astillas o daños en los segmentos, no supere nunca las velocidades nominales, mantenga los ángulos de esmerilado adecuados (15-30 grados) y utilice el equipo de protección personal adecuado, incluidas mascarillas de respiración para la exposición al polvo de hormigón.

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