BIENVENIDO A KINGHOME
Obtenga un presupuesto gratuito
Le responderemos en un plazo de 8 horas
Molienda de piedra en seco y en húmedo: Principales diferencias y guía de selección
En la molienda de piedra, el proceso sin agua se denomina molienda en seco, mientras que la adición de agua durante la molienda se conoce como molienda en húmedo. Más allá de esta distinción básica, ¿cuáles son las otras diferencias entre ambos? ¿Cómo debe elegir uno? Hoy se lo explicamos.
¿Cuáles son las diferencias entre la molienda en seco y la molienda en húmedo?
Diferentes esponjas abrasivas
Las principales almohadillas del mercado se centran en la molienda y están fabricadas principalmente con partículas de diamante artificial y aglutinantes de resina. Los diamantes se denominan típicamente diamantes, mientras que la resina, en términos generales, se refiere a diversos polímeros de alto peso molecular que pueden servir como materias primas plásticas.
El rectificado con piedra crea fricción entre la almohadilla y la superficie de piedra, generando altas temperaturas bajo la velocidad y presión de la máquina. Este calor puede fundir la resina ordinaria, provocando que las almohadillas de baja calidad se deformen con facilidad.
El rectificado con piedra húmeda añade agua para acelerar la disipación del calor, lo que permite reducir ligeramente los requisitos de los componentes de las almohadillas. En el esmerilado en seco sin agua, el calor se disipa lentamente, por lo que las almohadillas de esmerilado en seco deben utilizar resina de alta calidad que soporte temperaturas más elevadas.
En pocas palabras: debido a su composición, las muelas en seco también pueden utilizarse para el amolado en húmedo, pero las muelas en húmedo normales no pueden soportar un amolado en seco prolongado. Las almohadillas fabricadas con resina de alta calidad sirven tanto para el esmerilado en seco como en húmedo.
Cómo elegir las muelas abrasivas
El lijado en seco sobre piedra carece de agua, por lo que el calor se disipa lentamente: las almohadillas para lijado en seco deben utilizar resina de primera calidad resistente a altas temperaturas.
El rectificado en húmedo añade agua para acelerar la disipación del calor, lo que permite reducir ligeramente los estándares de los componentes de las pastillas.
Debido a su composición, las almohadillas secas sirven para el lijado en húmedo, pero las almohadillas húmedas estándar no soportan el uso prolongado en seco. Las almohadillas de resina de primera calidad se adaptan a ambos métodos. El esmerilado en seco no es estrictamente sin agua; añada agua ligeramente si las piedras oscuras se vuelven blancas durante el proceso para obtener mejores resultados.
Cuándo utilizar la molienda húmeda
Las altas temperaturas del amolado de la piedra pueden dañar su estructura cristalina, provocando problemas como pérdida de brillo, agrietamiento o pulverización.
La adición de agua durante el lijado en húmedo acelera la disipación del calor, minimizando el daño a la piedra y produciendo un brillo suave, brillante y cristalino a temperaturas naturales.
El calor de fricción instantáneo del esmerilado en seco daña las estructuras cristalinas, provocando brillos, quemaduras, sequedad o un brillo apagado; utilice el esmerilado en húmedo para piedras delicadas o un acabado superior.
Cuándo utilizar la molienda en seco
01. Piedra sin tratar
La piedra sin tratar absorbe fácilmente el agua; el lijado en húmedo abre la superficie pero prolonga el tiempo de secado. Antes de aplicar el sellador, utilice el lijado en seco para exponer la superficie de forma eficaz.
02. Etapa de esmerilado y pulido
Utilice el esmerilado en húmedo para nivelar y optimizar y, a continuación, pase al esmerilado en seco para pulir y acelerar el desarrollo del brillo. Una vez alcanzado el grano 1.000 con agua, reduzca o elimine el agua para un esmerilado semiseco o totalmente seco: esta práctica técnica aumenta el brillo.
03. Paredes, bordes y encimeras
Las paredes requieren un lijado en seco debido a la falta de preparación para el agua; imagínese la lechada de agua salpicando los muebles nuevos del salón de un cliente.
Para el acabado de bordes, esquinas inalcanzables para máquinas grandes, líneas, pequeñas reparaciones o encimeras, el amolado en seco ofrece una mayor comodidad.
