Pulidoras Industriales: Guía completa de comparación de RPM, tamaño y energía

La selección de equipos industriales de pulido de suelos requiere evaluar tres especificaciones interconectadas -velocidad de rotación (RPM), diámetro de trabajo y consumo eléctrico- en función del tipo de piedra, los metros cuadrados de las instalaciones y el presupuesto operativo. Para la cristalización del mármol y el travertino, las máquinas de baja velocidad (175-300 RPM) activan reacciones químicas sin daños térmicos; el mantenimiento del granito exige velocidades medias (300-800 RPM) para el pulido mecánico; mientras que las bruñidoras de alta velocidad (1.500-2.000 RPM) crean acabados de espejo en superficies selladas. Esta guía de comparación técnica examina cómo estas especificaciones se traducen en resultados de rendimiento mensurables, incluidos los índices de productividad, los costes energéticos por pie cuadrado y el valor del ciclo de vida de los equipos, basándose en los 18 años de experiencia de Kinghome en el cuidado de la piedra en instalaciones comerciales, hosteleras e institucionales.

Comprender las categorías de RPM: La velocidad determina la aplicación

Sistemas de cristalización de baja velocidad (175-300 RPM)

Las máquinas de baja velocidad que funcionan a 175-300 RPM son la tecnología principal para la cristalización, un proceso químico que convierte los 0,8-1,2 mm superiores de la piedra con base de calcio (mármol, caliza, travertino) en una superficie más dura, brillante y duradera. La velocidad de rotación controlada genera una energía térmica precisa (145-165 °F) que activa los compuestos químicos sin superar el umbral de 185 °F en el que el carbonato cálcico comienza a degradarse.

Parámetros técnicos de rendimiento:

• Transformación de la dureza superficial: El mármol natural de Mohs 3-4 aumenta a Mohs 6-7 tras el tratamiento de cristalización.
• Aumento del brillo: Las superficies degradadas de 20-30 unidades de brillo mejoran hasta 75-85 unidades.
• Temperatura de activación química: 145-165°F rango óptimo para la reestructuración del carbonato cálcico
• Profundidad de penetración: 0,8-1,2 mm en la matriz de piedra, creando capas protectoras duraderas
• Especificaciones del motor: 1,5-3kW para unidades monodisco con conductor a pie; 10-30kW para amoladoras planetarias industriales

Kinghome's Compuestos de cristalización Green Shield y Golden Shield demuestran un rendimiento óptimo a 250-280 RPM, donde la fricción de la almohadilla activa formulaciones de pH 8,2 diseñadas específicamente para superficies de piedra con base de calcio. Los datos de rendimiento de campo de las instalaciones comerciales muestran que estas formulaciones ofrecen una cobertura de 8.000-12.000 pies cuadrados por libra con un contenido de COV inferior a 50 g/L, cumpliendo las estrictas normas medioambientales CARB de California.

Las mejores aplicaciones:

• Restauración y mantenimiento de vestíbulos de mármol
• Cristalización de suelos de travertino en entornos de hostelería
• Endurecimiento de superficies de piedra caliza en edificios comerciales
• Lijado y pulido de terrazo (con amoladoras de cabezal planetario)

Velocidades polivalentes medias (300-800 RPM)

Las máquinas que funcionan a 300-800 RPM cubren el vacío existente entre la cristalización química y el pulido mecánico, proporcionando versatilidad para instalaciones con múltiples tipos de piedra o requisitos de mantenimiento mixtos. La fregadora monodisco Revontulet GS-20D de doble velocidad ejemplifica esta categoría, ofreciendo 180 RPM para aplicaciones de cristalización y cera más 310 RPM para pulverizado y mantenimiento general.

Ventajas operativas de doble velocidad:

• Consolidación del equipo: Una máquina se encarga de la cristalización (180 RPM) y el pulido rutinario (310 RPM)
• Reducción de inventarios: Elimina la necesidad de equipos separados de baja y alta velocidad.
• Eficacia para el operario: Un único programa de formación cubre múltiples protocolos de mantenimiento
• Ahorro de capital: $3.000-4.000 de inversión sustituyen a $6.000-8.000 sistemas de dos máquinas

Para superficies de granito y cuarzo con durezas más elevadas (Mohs 6,5-7), la gama de 600-800 RPM permite el pulido mecánico con discos de diamante aglomerados con resina. Esta gama de velocidades genera fricción suficiente para la acción de corte abrasivo, manteniendo al mismo tiempo el control del operario y la estabilidad del equipo.

Las mejores aplicaciones:

• Mantenimiento diario en instalaciones mixtas de piedra (vestíbulos de mármol + pasillos de granito)
• Programas de pulverización para superficies de mármol cristalizadas
• Mantenimiento rutinario del granito con discos diamantados de grano 800
• Mejora del hormigón sellado y restauración del brillo

Sistemas de bruñido de alta velocidad (1.500-2.000 RPM)

Las pulidoras de alta velocidad que funcionan a más de 1.500 RPM crean acabados de brillo ultra alto (85-95 unidades de brillo) a través de la fricción mecánica que densifica los acabados tópicos y los selladores. La pulidora de alta velocidad Revontulet 20H demuestra una capacidad de bruñido de nivel profesional, diseñada específicamente para el encerado de suelos y como paso final de pulido tras los tratamientos de cristalización.

Distinción de aplicación crítica: Los equipos de alta velocidad modifican los acabados tópicos en lugar de la química del sustrato pétreo. La aplicación directa sobre piedra natural sin sellar provoca daños térmicos, agrietamiento de la superficie y desgaste acelerado. Los protocolos adecuados requieren la cristalización o el sellado antes de las operaciones a alta velocidad.

Especificaciones técnicas:

• Velocidad de rotación: 1.500-2.000 RPM (algunos modelos ofrecen una velocidad variable de 175-1.750 RPM)
• Producción de brillo: 85-95 unidades de brillo en superficies adecuadamente preparadas.
• Potencia del motor: 1,5-2,0 CV (1,1-1,5 kW) para trayectorias de trabajo de 20 pulgadas
• Productividad: 20.000-35.000 pies cuadrados por turno de 8 horas
• Mejor uso: Mejora final tras la cristalización; densificación del acabado de cera

Los datos de rendimiento sobre el terreno de las instalaciones de hostelería demuestran que el bruñido a alta velocidad prolonga los intervalos de mantenimiento del mármol cristalizado de 7 a 14-21 días, reduciendo la asignación de mano de obra en un 50-67% gracias a la mayor durabilidad de la superficie cristalizada.

Comparación del tamaño de la máquina: Diámetro de trabajo y ajuste de la instalación

Sistemas compactos (recorrido de trabajo de 13-17 pulgadas)

Las pulidoras de suelos compactas de entre 13 y 17 pulgadas están diseñadas para aplicaciones especializadas: espacios reducidos, trabajos en los bordes, instalaciones sanitarias y zonas inaccesibles para los equipos estándar de 20 pulgadas. La minipulidora Revontulet es un ejemplo de esta categoría, diseñada específicamente para limpiar zonas pequeñas y lugares de difícil acceso a los que las máquinas estándar no pueden llegar.

Perfil de rendimiento de la máquina de 17 pulgadas:

• Productividad horaria (cristalización): 1.500-1.900 pies cuadrados
• Cobertura diaria (turno de 8 horas): 12.000-15.200 pies cuadrados
• Potencia del motor: 1.100 W (1,5 CV) con protección térmica contra sobrecarga
• Peso operativo: 45-52 kg (99-115 lbs)
• Presión calculada de la almohadilla: 0,42-0,48 PSI (peso de la máquina ÷ superficie de contacto de la almohadilla)
• Tamaño óptimo de las instalaciones: 5.000-20.000 pies cuadrados como equipo principal

Las mejores aplicaciones:

• Hoteles boutique y pequeños edificios comerciales (menos de 15.000 pies cuadrados)
• Trabajo de detalle en grandes instalaciones (vestíbulos de ascensores, aseos, pasillos estrechos).
• Viviendas de lujo con suelos de piedra natural
• Instalaciones que requieren maniobrabilidad de los equipos en espacios reducidos

Unidades comerciales estándar (recorrido de trabajo de 20-24 pulgadas)

Las máquinas de 20 pulgadas dominan las operaciones comerciales de cuidado de suelos, representando el equilibrio óptimo de productividad, control del operador, coste de adquisición y versatilidad de aplicación. El análisis de Kinghome en instalaciones de hostelería, sanidad, comercio minorista y oficinas confirma que las configuraciones de doble velocidad de 20 pulgadas ofrecen una rentabilidad superior en instalaciones de entre 10.000 y 100.000 pies cuadrados.

Comparación de rendimiento: 17 pulgadas frente a 20 pulgadas

Tipos óptimos de instalaciones:

• Hoteles y complejos turísticos (zonas públicas de 10.000 a 80.000 pies cuadrados)
• Centros sanitarios (vestíbulos, pasillos, zonas de pacientes)
• Edificios comerciales de oficinas (propiedades de clase A y B)
• Entornos minoristas (centros comerciales, grandes almacenes)
• Instituciones educativas (escuelas, universidades)

Equipos a escala industrial (recorrido de trabajo de más de 48 pulgadas)

Los sistemas industriales de pulido de suelos con trayectorias de trabajo de 48-62 pulgadas están dirigidos a instalaciones de gran formato en las que los requisitos de productividad de limpieza superan los 100.000 pies cuadrados por ciclo operativo: plantas de fabricación, hangares de aviones, centros de distribución, instalaciones para convenciones y terminales de transporte.

Especificaciones del sistema industrial:

• Capacidad de cobertura: 40.000-100.000 pies cuadrados por hora
• Potencia del motor: 15-25 CV (11-19 kW) para sistemas cilíndricos de doble cepillo
• Peso operativo: 3.300-4.200 lbs (cargado con solución y agua de recuperación)
• Capacidad de la solución: 50-100 galones para un mayor tiempo de funcionamiento
• Plazo de recuperación de la inversión: 18-24 meses para instalaciones que procesen más de 500.000 pies cuadrados semanales.

Estas configuraciones con conductor a bordo incorporan motores de combustión interna (propano o diésel), propulsión por tracción y sistemas automatizados de gestión de soluciones. Aunque los costes de adquisición de entre $35.000 y 68.000 sitúan a estas unidades por encima de los presupuestos de la mayoría de las instalaciones, las operaciones con suficiente superficie cuadrada consiguen una economía convincente gracias al desplazamiento de mano de obra: un sistema con conductor a bordo sustituye a entre 4 y 6 máquinas con conductor a pie y operarios.

Análisis del consumo de energía: Requisitos energéticos y economía de explotación

Especificaciones de motores eléctricos por categoría de máquina

Las máquinas industriales de pulido de suelos presentan patrones de consumo energético que oscilan entre 1,1 kW para unidades compactas de un solo disco y 30 kW para sistemas de rectificado industrial, con cargas operativas reales que varían en función de la selección de almohadillas, la dureza del sustrato y la técnica del operario.

Consumo de energía por tipo de equipo:

Costes energéticos calculados a una tarifa eléctrica industrial de $0,16/kWh basada en los índices de productividad de las pruebas sobre el terreno.

Visión crítica: Los costes directos de energía representan sólo 2-4% de los gastos operativos totales cuando la mano de obra, los productos químicos y el consumo de pastillas se tienen en cuenta en un análisis de costes exhaustivo. El consumo de energía normalizado en función de la productividad revela que los grandes sistemas con conductor sentado ofrecen un coste energético por metro cuadrado entre 35 y 48% inferior al de las unidades compactas con conductor a pie, debido a unos índices de cobertura notablemente superiores.

Batería eléctrica frente a cable eléctrico: Comparación del coste total

Las pulidoras de suelos alimentadas por batería eliminan los problemas de gestión de cables y permiten trabajar en espacios ocupados sin peligro de tropezar con cables alargadores, pero introducen costes de adquisición de baterías, limitaciones de vida útil y requisitos de infraestructura de carga.

Consideraciones sobre el sistema eléctrico de baterías:

• Prima de inversión inicial: $3.200-5.800 más que los equivalentes eléctricos de cable.
• Autonomía por carga: 2,5-3,5 horas = 15.000-20.000 pies cuadrados de cobertura
• Ciclo de sustitución de la batería: Cada 2-3 años en entornos de alta utilización ($800-2.400 por juego)
• Infraestructura de carga: 4-6 horas para una recarga completa (requiere juegos de baterías de reserva para un funcionamiento continuo).
• Rendimiento en tiempo frío: 25-40% pérdida de capacidad por debajo de 40 °F de temperatura ambiente

Ventajas del sistema Cord-Electric:

• Menor coste de adquisición: $2.400-3.900 para máquinas profesionales de 20 pulgadas
• Autonomía ilimitada: Sin problemas de agotamiento de la batería para grandes instalaciones
• Costes de energía previsibles: Facturación directa a la compañía eléctrica sin gastos de sustitución de baterías
• Rendimiento constante: Sin degradación de la capacidad con el paso del tiempo o en condiciones de frío.
• Mantenimiento más sencillo: Elimina la gestión de la batería y el servicio del sistema de carga

Marco de decisión ROI: Las instalaciones con requisitos diarios de cuidado del suelo superiores a 3 horas favorecen las configuraciones eléctricas con cable, en las que los costes previsibles de los servicios públicos y la eliminación de los ciclos de sustitución de las baterías reducen el coste total de propiedad a 5 años en 22-34%. Los sistemas eléctricos de batería son óptimos para aplicaciones de menos de 6.000 metros cuadrados con patrones de uso esporádicos, limitaciones de espacio ocupado o distribuciones de varias plantas en las que la gestión de cables consume un tiempo de configuración excesivo.

Requisitos de RPM específicos de la piedra: Adaptación de la velocidad al sustrato

Piedra a base de calcio (mármol, caliza, travertino): 175-300 RPM

El mármol, la piedra caliza y el travertino -todas ellas piedras a base de carbonato cálcico- exigen operaciones a baja velocidad, entre 175 y 300 RPM, para evitar el grabado térmico y activar al mismo tiempo la cristalización química. Los datos de aplicación sobre el terreno de las instalaciones comerciales de Kinghome demuestran que 250-280 RPM generan temperaturas superficiales óptimas (145-165°F) para la penetración química sin superar el umbral de 185°F en el que comienza la degradación del carbonato cálcico.

Parámetros técnicos del proceso de cristalización:

• Velocidad de funcionamiento: 250-280 RPM para activación química
• Temperatura de la superficie: 145-165°F (medida con termómetro infrarrojo)
• Formulación química: pH 8,2 (Kinghome Green Shield) para sustratos a base de calcio
• Selección de almohadillas: Lana de acero (grado 00 o 000) o discos de pulir blancos 3M
• Tasa de cobertura: 0,08 libras por 1.000 pies cuadrados = 8.000-12.000 pies cuadrados por libra
• Mejora de la dureza: Mohs 3-4 (natural) → Mohs 6-7 (cristalizado).
• Aumento del brillo: 20-30 unidades (degradado) → 75-85 unidades (tratado)

Kinghome's compuestos de cristalización ejemplifican el diseño adecuado de la formulación para aplicaciones de baja velocidad, con una composición química de pH 8,2 que se activa a 250-300 RPM con almohadillas de lana de acero, al tiempo que mantiene el contenido de COV por debajo de 50 g/L para el cumplimiento de la normativa medioambiental.

Protocolo de aplicación:

1. Limpieza profunda con limpiador de pH neutro (pH 7-9) para eliminar la suciedad y los residuos
2. Dejar secar 30-45 minutos antes de la cristalización
3. Aplique cristalizador a 0.08 lbs por 1,000 pies cuadrados usando una máquina de 250-280 RPM
4. Trabaja en secciones de 3′ × 3′ manteniendo un movimiento constante
5. Controlar la temperatura de la superficie: objetivo 150-165°F durante el tratamiento
6. Pula con una almohadilla de microfibra seca a 300 RPM para mejorar el acabado.

Granito y cuarzo: 300-1.200 RPM velocidad variable

El granito (Mohs 6,5-7) y las superficies de cuarzo de ingeniería (Mohs 7) requieren una capacidad de velocidad variable que oscile entre 300 y 1.200 RPM, donde las velocidades de rotación más altas generan fricción suficiente para el pulido mecánico sin intervención química. A diferencia de la cristalización del mármol, que depende de reacciones químicas, el mantenimiento del granito depende de la abrasión mecánica mediante almohadillas de diamante aglomeradas con resina a velocidades elevadas.

Emparejamiento RPM-Aplicación para Granito:

• 300-400 RPM: Aplicación de selladores y decapado químico
• 600-800 RPM: Pulido de mantenimiento diario con almohadillas de resina de grano 800-1.500
• 1.000-1.200 RPM: Pulido de restauración con discos de diamante de grano 3.000
• 1.500+ RPM: No recomendado (genera calor excesivo en la piedra natural)

Selección de pads por rango de RPM:

• 400-600 RPM: Grano 400-800 diamantes aglomerados con resina para bruñir
• 800-1.000 RPM: 1.500 diamantes de grano para el pulido inicial
• 1.000-1.200 RPM: 3.000 diamantes de grano para un acabado de alto brillo
• Esperanza de vida de la almohadilla: 12.000-15.000 pies cuadrados por almohadilla a RPM optimizadas (frente a 4.000 pies cuadrados a velocidad incorrecta).

Los datos de rendimiento sobre el terreno de las instalaciones hoteleras y minoristas de Kinghome demuestran que las máquinas de velocidad variable reducen los costes de mantenimiento de los granitos en un 38-52% en comparación con los equipos de velocidad fija, principalmente gracias a la optimización de la vida útil de las almohadillas y a las mejoras en la productividad.

Terrazo y hormigón: esmerilado de alto par y baja velocidad

La restauración de terrazo y el pulido de hormigón exigen configuraciones de alto par y baja velocidad de 175-300 RPM con capacidades de motor de 10-30 kW para soportar secuencias de rectificado de diamante de varias etapas. A diferencia de las pulidoras monodisco para mantenimiento, el pulido de terrazo requiere diseños de cabezal planetario con 3-7 discos satélite que distribuyan la fuerza de corte en áreas de contacto más amplias.

Especificaciones de la trituradora industrial:

• Rotación del cabezal planetario: 175-300 RPM (cabezal principal)
• Rotación del disco satélite: 800-1.400 RPM (discos individuales)
• Potencia del motor: 15-25 kW (20-33 CV) eléctrico trifásico
• Progresión del diamante: 50 → 100 → 200 → 400 → 800 → 1.500 → 3.000 granos.
• Productividad: 800-1.500 pies cuadrados por turno (proceso completo de restauración en 7 pasos)
• Consumo de agua: 2-4 galones por minuto para molienda húmeda con gestión de lodos

La restauración profesional del terrazo requiere una progresión sistemática a través de secuencias de granos de diamante, en las que cada etapa elimina los arañazos del nivel anterior a la vez que prepara la superficie para abrasivos más finos. Este proceso laborioso requiere amoladoras industriales especializadas distintas del equipo de mantenimiento estándar.

Marco de selección: Adecuación de los equipos a las necesidades de las instalaciones

Matriz de decisión por tamaño de instalación y tipo de piedra

Criterios de selección específicos de la aplicación

Centros sanitarios: Control de infecciones y funcionamiento en espacios ocupados

• Modelos silenciosos: <68 dB de ruido de funcionamiento según las normas OSHA
• Configuraciones eléctricas a pilas: Funcionamiento diurno en áreas de pacientes sin cables
• Unidades compactas: máquinas de 17 pulgadas para entradas de habitaciones de pacientes y puestos de enfermería
• Compatibilidad química: sistemas de pH neutro (pH 7-9) compatibles con desinfectantes de uso hospitalario.

Hospitalidad: Normas de apariencia y entornos multipiedra

• Capacidad de velocidad variable: Mezcla de tipos de piedra en vestíbulos (mármol) y pasillos (granito)
• Bruñido de alta velocidad: 1.500-1.800 RPM para ascensores y zonas de alta visibilidad
• Funcionamiento silencioso: <65 dB para uso en espacios ocupados durante el horario comercial
• Versatilidad de doble velocidad: 175/320 RPM para mantenimiento rutinario y restauración

Comercio minorista y comercial: Productividad y control de costes

• Grandes recorridos de trabajo: 20-24″ para plantas abiertas y pasillos de circulación.
• Sistemas de doble velocidad: 175/320 RPM para consolidar el inventario de equipos
• Transmisiones duraderas: Vida útil de más de 5.000 horas para un uso diario intensivo.
• Motores energéticamente eficientes: Cumplen las especificaciones ENERGY STAR cuando procede

Instituciones educativas: Durabilidad y uso multioperador

• Controles simplificados: Adecuados para distintos niveles de habilidad del operador
• Construcción robusta: Soporta un uso diario intensivo (más de 8 horas)
• Características de seguridad: Enclavamientos que cumplen las normas OSHA de protección de máquinas
• Diseños de fácil mantenimiento: Puntos de servicio accesibles para los técnicos de la empresa

18 años de experiencia de Kinghome en equipos y química

Kinghome Environmental Technology aporta 18 años de experiencia en la formulación de productos para el cuidado de la piedra y conocimientos sobre equipos al sector del mantenimiento de suelos comerciales, prestando apoyo a más de 3.000 clientes en más de 50 países. Esta amplia experiencia sobre el terreno sirve de base para el desarrollo de productos, la asistencia técnica y los protocolos de aplicación optimizados para instalaciones comerciales del mundo real.

Soluciones integrales para el cuidado de la piedra:

Pulidoras de suelos: La cartera de equipos de Kinghome incluye amoladoras de suelos profesionales, pulidoras y máquinas de limpieza diseñadas específicamente para aplicaciones de cuidado de la piedra. La línea de productos Revontulet incluye:

• Fregadora monodisco de doble velocidad GS-20D: 180/310 RPM para cristalización de mármol y pulverización de barniz
• Pulidora de alta velocidad 20H: Velocidad variable hasta 1.750 RPM para mejorar el acabado y bruñir
• Mini pulidora: Diseño compacto para zonas de difícil acceso y trabajos de detalle

Productos químicos para el cuidado de la piedra: Formulaciones especializadas desarrolladas para superficies de piedra a base de calcio y silicato:

• Green Shield Crystallizer: compuesto de cristalización de mármol de pH 8,2 con un contenido de COV <50 g/L
• Endurecedor Golden Shield Nanoscale: Mayor durabilidad para instalaciones de mucho tráfico
• Limpiadores de mantenimiento de pH neutro: Sistemas de limpieza diaria que protegen las superficies cristalizadas (pH 7-9)

Asistencia técnica y formación: Kinghome proporciona formación in situ a los operarios sobre manejo de máquinas, técnicas de aplicación de productos químicos, protocolos de seguridad y procedimientos de mantenimiento. La asistencia técnica incluye análisis de sustratos para la selección de productos, asistencia para la resolución de problemas y orientación para la optimización de programas más allá de la instalación inicial.

Asociaciones industriales: Las colaboraciones estratégicas con Klindex (equipos italianos de esmerilado) y Rubbermaid (productos de mantenimiento de instalaciones) garantizan el acceso a las mejores tecnologías complementarias para programas integrales de cuidado de la piedra.

Aspectos clave para la comparación y selección de equipos

RPM determina la capacidad de aplicación:

• 175-300 RPM: Cristalización de mármol, lijado de terrazo, aplicación de cera
• 300-800 RPM: Mantenimiento de granito, pulverización de barniz, programas multipiedra versátiles
• 1.500-2.000 RPM: Bruñido a alta velocidad de superficies selladas y piedra cristalizada

El tamaño de la máquina afecta a la productividad y al ajuste de las instalaciones:

• Unidades compactas de 17 pulgadas: 12.000-15.000 pies cuadrados por turno; ideal para instalaciones de menos de 20.000 pies cuadrados.
• Máquinas estándar de 20 pulgadas: 16.800-20.800 pies cuadrados por turno; óptimo para propiedades de 10.000-100.000 pies cuadrados.
• Sistemas industriales de más de 48 pulgadas: 40.000-100.000 pies cuadrados por hora; obligatorio para instalaciones que superen los 500.000 pies cuadrados semanales.

Los costes energéticos son menores comparados con la productividad:

• La electricidad directa representa 2-4% de los costes operativos totales si se incluyen la mano de obra y los consumibles.
• El consumo de energía normalizado en función de la productividad favorece a las máquinas más grandes a pesar de su mayor potencia nominal.
• La selección del equipo debe dar prioridad a los índices de cobertura y a la eficiencia de la mano de obra sobre el consumo de kilovatios-hora.

El tipo de piedra dicta los requisitos de velocidad:

• La piedra con base de calcio (mármol, caliza, travertino) requiere 175-300 RPM para la cristalización química
• El granito y el cuarzo de ingeniería exigen una capacidad de velocidad variable de 600-1.200 RPM para el pulido mecánico.
• Las instalaciones de piedra mixta se benefician de máquinas de doble velocidad o velocidad variable que consolidan el inventario de equipos

El apoyo profesional maximiza el valor de la inversión:

• Los 18 años de experiencia de Kinghome en el cuidado de la piedra respaldan la selección del equipo adecuado, la formación del operario y la asistencia técnica continua.
• Los programas integrados de equipamiento y química ofrecen mejores resultados que la compra de productos por separado.
• Los protocolos probados en la práctica reducen los costes de implantación por ensayo y error y aceleran la optimización del rendimiento.

Para obtener asistencia completa sobre especificaciones de equipos, desarrollo de protocolos de cristalización o recomendaciones específicas para instalaciones, póngase en contacto con Equipo de asistencia técnica de Kinghome para una consulta gratuita y orientación sobre la aplicación.